IBM Maximo tiene toda la información que el equipo de mantenimiento necesita. Órdenes de trabajo, historial de equipos, especificaciones técnicas, fechas de última intervención. Los datos están ahí.
El problema es que nadie quiere usarlo.
La interfaz es compleja. La experiencia de navegar una base de datos relacional sin contexto visual no es intuitiva para un técnico en campo. El sistema existe, las licencias están pagadas, los datos están cargados — pero en la práctica, la mayor parte del equipo trabaja de otra forma y consulta Maximo solo cuando no hay otro remedio.
Eso fue exactamente lo que encontró el equipo de ingeniería de Clarios cuando empezó a trabajar con JT3D en su planta de García, Nuevo León.
La relación de JT3D con Clarios no comenzó con asset management. Comenzó con la documentación del desgaste de sus hornos — un trabajo de monitoreo y seguimiento de condiciones en equipos críticos del proceso de reciclaje de baterías.
Fue el responsable de esos hornos quien, al ver la calidad y la metodología del trabajo, recomendó a JT3D con el equipo de ingeniería global de la planta. La necesidad de ese equipo era distinta: querían documentar todas las instalaciones en planos as-built actualizados.
La presentación al equipo cubrió todo lo que el escaneo podía entregar: la nube de puntos, el recorrido virtual 360, y el modelo 3D as-built del cual se extraerían los planos. Con eso claro, el proyecto arrangó.
Los resultados de la primera etapa sorprendieron al equipo. Tenían la nube de puntos de sus instalaciones, podían recorrer virtualmente la planta, podían medir desde la pantalla. Pero inicialmente, la visión era estrecha: estaban resolviendo el problema inmediato de los planos.
Lo que cambió eso fue la capacitación.
Uno de los proyectistas del departamento recibió una semana de entrenamiento para aprender a extraer información de la nube de puntos y a presentarla. Se trabajó con Nubigon — para navegación e inspección de nubes — y con Navisworks — para coordinar el modelo con otras disciplinas y facilitar las presentaciones. Con esas herramientas, el proyectista podía mostrar la planta en formas que antes no eran posibles: secciones transversales, vistas por sistema, aislamiento de áreas específicas para análisis.
El departamento de ingeniería empezó a entender que lo que tenían no era solo una herramienta para hacer planos. Era una forma diferente de trabajar sobre su instalación.
El éxito de la primera etapa abrió algo que va más allá del proyecto técnico: el departamento de ingeniería de Clarios quería usar esto para posicionarse como un área que estaba cambiando el paradigma tecnológico dentro de la corporación.
Se organizaron presentaciones a otras plantas y departamentos. El mensaje del equipo de ingeniería global era concreto: ya tienen la nube de puntos; otras áreas podían contratar la vectorización y generar su propio modelo 3D as-built a partir de esa base.
En esas presentaciones, JT3D incluyó algo que captó especialmente la atención del área de mantenimiento: simulaciones de movimiento de equipos y una demostración práctica de asset management. Para hacerlo tangible, se usaron elementos simples — extintores, bombas, sistemas de seguridad — para mostrar cómo el modelo 3D podía conectarse con la gestión de activos del día a día.
Fue en esas reuniones cuando quedó claro que el área de mantenimiento usaba IBM Maximo.
IBM Maximo es una de las plataformas de gestión de activos más completas del mercado. Tiene la estructura para registrar cada equipo, su historial, sus especificaciones, sus órdenes de trabajo. El problema no es la información — es la experiencia de uso.
Maximo es, en esencia, una base de datos relacional con formularios. Para un técnico de mantenimiento en campo, navegar esa estructura sin un punto de referencia visual no es natural. ¿En qué edificio está ese activo? ¿En qué nivel? ¿Cómo llego ahí? Preguntas que tienen respuesta obvia cuando estás en la planta física no tienen respuesta fácil cuando estás mirando una pantalla con registros de texto.
Lo que Maximo no tiene es contexto geoespacial. Y eso es exactamente lo que la nube de puntos puede aportar.
El descubrimiento que abrió la solución fue técnico pero no obvio: Maximo permite incluir URLs como adjuntos en los registros de activos. Eso significa que desde el perfil de un equipo en Maximo, se puede agregar un enlace que lleve directamente a donde ese equipo existe en el modelo 3D.
Con esa posibilidad sobre la mesa, se construyó la integración en tres pasos:
Identificación de activos en IVION. Junto con el equipo de mantenimiento, se recorrió el modelo 3D de la planta en la plataforma IVION (NavVis) e identificaron los equipos registrados en Maximo: su ubicación exacta en el espacio, el nivel donde están, el área a la que pertenecen. Para cada equipo identificado se generó una URL directa a esa ubicación en IVION.
Vinculación en Maximo. Esas URLs se integraron como adjuntos en el registro correspondiente de cada activo en Maximo. Sin modificar la estructura de la base de datos ni requerir desarrollos complejos — solo un adjunto con un enlace.
El flujo en campo. Ahora, cuando un técnico de mantenimiento selecciona un activo en Maximo, puede abrir directamente la plataforma IVION y ver ese equipo en su contexto real: el edificio donde está, el nivel, los equipos que lo rodean, las rutas de acceso. Desde IVION, si necesita volver a Maximo, el vínculo ya está establecido.
El resultado: 80 licencias de Maximo para el personal de mantenimiento — un nivel de adopción que no habían tenido antes. Los técnicos entraron a IVION desde sus tabletas en planta y desde ahí navegaron a Maximo. El EAM dejó de ser una tarea obligatoria sin contexto y se convirtió en el punto de llegada natural de una herramienta que ya querían usar.
El caso de Clarios no es específico de una industria ni de un software. Es el patrón que aparece en cualquier planta industrial con un sistema de gestión de activos que tiene la información pero no la adopción.
Los datos están en el EAM. La geometría real está en la nube de puntos. La integración entre ambos no requiere desarrollos costosos ni cambios de plataforma — requiere entender cómo conectar lo que ya existe.
El resultado no es solo eficiencia técnica. Es que el equipo de mantenimiento empieza a usar sus herramientas de verdad — no porque se lo exijan, sino porque por primera vez tienen sentido en el contexto de su trabajo diario.
Si tu planta usa SAP PM, IBM Maximo u otro EAM y quieres explorar cómo la documentación 3D puede darle contexto geoespacial a tus activos, cuéntanos. El primer paso es entender cómo está estructurada tu información de activos y qué plataforma de visualización se adapta mejor a tu flujo de trabajo.
