Respuesta corta: Sí, se puede escanear en 3D una planta con calor extremo, vidrio fundido y sótanos oscuros: en Libbey usamos un FARO Focus S50 —más resistente al calor que el Leica RTC360, que se apaga al detectar temperatura crítica—, escaneamos en blanco y negro para ganar velocidad y programamos breaks para proteger al equipo y a la brigada.
Hay proyectos que te recuerdan por qué no todos los levantamientos son iguales. El trabajo en Libbey —vidriera con más de 50 años de historia, antes conocida como Crisa— fue uno de esos.
El cliente tenía un problema concreto: la ubicación de las máquinas en las líneas 36 y 37 de su horno M3 estaba desactualizada. No sabían con exactitud dónde estaba cada equipo, a qué altura, ni cómo se relacionaba todo en planta. Y lo que necesitaban no era solo un croquis: querían una nube de puntos a partir de la cual generar el modelo 3D en formato STEP y hacer simulaciones considerando tanto la disposición en planta como las elevaciones.
Había además un segundo reto: las tuberías que conectan el sótano con el piso de producción eran un verdadero laberinto. Nadie tenía claro cómo corrían esas líneas. El escaneo era la única forma de documentarlas.
Hasta aquí, suena como cualquier levantamiento industrial. Pero el ambiente cambia todo.
Las vidrieras no son plantas industriales convencionales. El horno opera a temperaturas extremas, y los equipos de producción están flameando constantemente muy cerca de donde tienes que trabajar. Mientras estás configurando el escáner, a unos metros hay vidrio fundido que puede caer en cualquier momento. No es algo que puedas ignorar.
A eso hay que sumar los sótanos: oscuros, con agua en el piso, y con esa maraña de tuberías que nadie tenía documentadas. Son los espacios donde menos quieres pasar tiempo, pero precisamente ahí está la información que el cliente necesitaba.
Esta combinación de factores —calor extremo, riesgo de salpicaduras, oscuridad— define completamente cómo se ejecuta el levantamiento. Cada decisión técnica, desde el equipo que usas hasta la configuración del escáner, tiene que estar pensada para ese contexto.
Esta es una pregunta que vale la pena responder con claridad, porque no todos los escáneres se comportan igual en condiciones hostiles.
En nuestra flota tenemos tanto el FARO Focus S50 como el Leica RTC360 VIS. Para este proyecto, la decisión fue inmediata: FARO. La razón principal es que el RTC360 tiene carcasa metálica. En un ambiente de alto calor, esa carcasa se convierte en un problema: se calienta rápidamente, y cuando el equipo detecta una temperatura crítica, se protege apagándose o bajando su rendimiento. En una planta donde el tiempo de exposición tiene que ser mínimo por seguridad, no puedes permitirte ese tipo de interrupciones.
El FARO, por su diseño y comportamiento térmico, aguanta mejor esas condiciones. No es invulnerable, pero es notablemente más robusto cuando el calor es parte del ambiente de trabajo.
| Escáner | Comportamiento en calor extremo | Por qué se eligió o descartó para este proyecto |
|---|---|---|
| FARO Focus S50 | Por su diseño y comportamiento térmico, aguanta mejor el calor extremo. No es invulnerable, pero es notablemente más robusto en ese ambiente. | Elegido: fue el escáner que usamos en todo el levantamiento de Libbey. |
| Leica RTC360 VIS | Su carcasa metálica se calienta rápidamente; al detectar una temperatura crítica, el equipo se apaga o baja su rendimiento para protegerse. | Descartado: en una planta donde el tiempo de exposición debe ser mínimo por seguridad, no se puede permitir ese tipo de interrupciones. |
En condiciones normales, capturamos nubes de puntos a color. La textura visual facilita que el cliente navegue el modelo y entienda lo que está viendo. Aquí no fue posible.
La oscuridad de los sótanos hace que el color no aporte nada útil: las imágenes capturadas en esas condiciones simplemente no tienen calidad suficiente para identificar zonas con claridad. Además, el tiempo de escaneo es un factor de seguridad; cada minuto adicional en esas condiciones es un riesgo para el personal. Por eso optamos por escanear en blanco y negro, con una densidad de 1/8 y calidad 2x —suficiente para las distancias cortas que manejábamos, máximo 10 metros entre posiciones.
En lugar del color, recomendamos al cliente navegar la nube en vista de intensidad, que usa la reflectividad del láser para representar las superficies. En ambientes oscuros o con material metálico, esta vista es frecuentemente más útil que el color para identificar equipos, tuberías y estructuras. Si van a trabajar en Autodesk Recap, es la vista que les va a funcionar mejor desde el primer día.
Tomamos breaks programados: el escáner necesitaba enfriar, y el personal necesitaba salir del área regularmente por su propia integridad. Eso también entra en la planificación del proyecto, no es algo que se improvisa.
Al final, el cliente tiene la nube de puntos de las líneas 36 y 37 del horno M3, con la ubicación real de cada máquina y sus elevaciones documentadas. Las tuberías del sótano, ese marañero que nadie tenía claro cómo corría, también quedaron capturadas. A partir de ahí, en Autodesk Recap trabajarán la nube, y en SolidWorks generarán los modelos STEP para las simulaciones de reconfiguración.
Para nosotros, proyectos como este confirman algo que repetimos seguido: el escaneo láser no es solo para espacios limpios y bien iluminados. Si el ambiente es difícil, la respuesta no es "no se puede". Es elegir el equipo correcto, adaptar la metodología y ser rigurosos con la seguridad del equipo en campo.
Porque en los sótanos oscuros el color no aportaba nada útil: las imágenes capturadas ahí no tenían calidad suficiente para identificar zonas con claridad. Además, cada minuto extra de escaneo era un riesgo de seguridad para el personal, así que optamos por blanco y negro con densidad 1/8 y calidad 2x, suficiente para las distancias cortas que manejábamos, máximo 10 metros entre posiciones.
Con la vista de intensidad, que usa la reflectividad del láser para representar las superficies en vez del color. En ambientes oscuros o con material metálico, como los sótanos de Libbey, esta vista suele ser más útil que el color para identificar equipos, tuberías y estructuras, sobre todo si vas a trabajar en Autodesk Recap.
La nube de puntos de las líneas 36 y 37 del horno M3, con la ubicación real de cada máquina, sus elevaciones y las tuberías del sótano documentadas. El cliente trabaja esa nube en Autodesk Recap y, a partir de ahí, genera en SolidWorks los modelos STEP que usará para sus simulaciones de reconfiguración.
Sí, siempre que se adapte el equipo y la metodología al contexto. En Libbey el ambiente incluía calor extremo, vidrio fundido cerca del área de trabajo y sótanos oscuros con agua en el piso; la respuesta no fue "no se puede", sino elegir el escáner correcto (FARO en vez de Leica), ajustar la configuración y ser rigurosos con la seguridad del equipo y de la brigada en campo.
Si tienes una instalación con condiciones complicadas y no estás seguro de si el escaneo puede funcionar ahí, cuéntanos. Ese tipo de proyectos son precisamente los que más nos interesan.
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